切削材料

模具钢料(30≤硬度HRC≤40)

刃径(d)

转速(S)

进刀(F)

切削量(H)

0.5

6000-8000

250

0.005

1

6000-8000

300

0.01

1.5

6000-8000

300

0.015

2

6000-8000

350

0.02

2.5

6000-8000

350

0.02

3

3500-4500

500

0.03

4

2500-3500

600

0.05

5

2500-3000

800

0.05

6

1800-2500

1000

0.08

8

1500-2000

1000

0.08-0.15

10

1200-1800

1100

0.1-0.2

12

1000-1500

1200

0.2-0.3

14

1000-1200

1200

0.2-0.3

16

1000-1200

1200

0.25-0.35

切削材料

黄铜(硬度HRC≤30  铍铜硬度HRC35-42)

刃径(d)

转速(S)

进刀(F)

切削量

0.5

6000-8000

300

0.01

1

6000-8000

300

0.01

1.5

6000-8000

350

0.01

2

6000-8000

350

0.02

2.5

6000-8000

350

0.02

3

4500-5000

600

0.03

4

4000-4500

800

0.05

5

3500-4000

1000

0.05

6

3000-3500

1000

0.1

8

2500-3000

1000

0.1-0.2

10

2000-2500

1200

0.2-0.3

12

1500-2000

1300

0.3-0.5

14

1500-2000

1500

0.3-0.5

16

1200-1500

1600

0.5

注解：

1  以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是

   HRC45-55(洛氏硬度)左右

2  以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，

   如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM

3  刀具的切削量不可大于刀具直径的2/3，所以一般给65%(粗加工)。若是精光底面，则是

   50%，进刀(F)不大于300

4  刀具的刃数有2，3，4，6和8刃，刀刃数增多会使切削废料不容易排出，但能够提高表面质

   量，一般2刃和4刃的较多

5  以上参数是粗加工，若是精加工，则转速和进刀量可以适当加大